Como um componente chave de proteção térmica, o bloco de calor automotivo precisa operar de forma estável por um longo tempo em alta temperatura e ambiente de gases de escape corrosivo. Como materiais convencionais, a diferença de desempenho entre 304 aço inoxidável e 321 aço inoxidável afeta diretamente o efeito de isolamento de calor e a vida útil do equipamento.
1. As vantagens básicas de 304 aço inoxidável em escudos de calor
Resistência à corrosão e custo-efetividade
304 aço inoxidávelforma um filme denso de óxido com uma fórmula clássica de 18% de cromo + 8% de níquel e tem um bom desempenho em ambientes de gases de escape de temperatura normal e baixa e baixa temperatura. Sua resistência à corrosão por ácidos diluídos, álcalis diluídos e solventes orgânicos é adequado para tubos convencionais de escape de veículos de combustível.
Processabilidade e tratamento de superfície
O índice de endurecimento do trabalho (valor n) de 304 é de 0,45, o que é melhor que 0,38 de 321, tornando -o mais vantajoso em processos complexos, como estampagem e rotação profundas. A rugosidade da superfície após o polimento eletrolítico pode atingir RA0.05μm, atendendo aos requisitos rigorosos para o acabamento das peças externas automotivas.
Resistência à baixa temperatura e resistência ao impacto
304 mantém boa resistência na faixa de -196 a 400 ℃ e tem uma excelente resistência à carga de impacto. Um teste de colisão mostra que a blindagem térmica 304 não quebrou em uma colisão traseira de 80 km/h, protegendo efetivamente os componentes traseiros.
2.
Estabilização de titânio para resistir à corrosão intergranular
321 adiciona 0,5% de titânio para formar compostos TIC para inibir a precipitação do carboneto de cromo, resolvendo fundamentalmente o problema da corrosão intergranular de alta temperatura.
Alta temperatura de resistência e desempenho de fluência
A força de resistência de 321 a 600 ℃ atinge 145MPa, 22% maior que a de 304; O tempo de ruptura da fluência é estendido por mais de 3 vezes.
Soldabilidade e otimização de tratamento térmico
O alongamento de metal de solda de 321 atinge 35%, o que é 5 pontos percentuais acima do de 304, e a sensibilidade das rachaduras quentes de soldagem é reduzida em 40%. Seu tratamento de solução sólida requer extinção em 1050-1100 ℃ para garantir que o elemento de titânio seja totalmente dissolvido. Uma nova empresa de veículos energéticos usa soldagem a laser de 321 escudos de calor, com a resistência da solda atingindo 95% do material pai, atendendo aos requisitos de tratamento de gases de exaustão de alta temperatura de 800 ° C.
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